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         在上節中，我們講了轉筒烘干機工藝尺寸的計算方法，烘干機廠家河南豫暉為了避免有些烘干機用戶理解困難，我們將以實例為大家解析轉筒烘干機工藝尺寸的計算方法。
         山西的王先生采用一臺逆流操作的轉筒烘干機烘干某種顆粒狀物料，該烘干機的生產能力為每小時烘干9500千克的干燥物料，新鮮空氣溫度t_o為27℃，H_o為每千克干空氣含水0.0082kg，出預熱器的溫度t₁為150℃，出烘干機的溫度t₂為70℃；物料初始的濕含量X₁為每千克絕干物料含水0.0525kg，物料終了的濕含量X₂為每千克絕干物料含水0.001千克，進入烘干機時的溫度O₁ 為27℃，出烘干機時的溫度O₂為100℃，物料密度p為每立方米1020千克，絕干物料比熱C為0.88kj/kg·C,顆粒平均直徑d為0.5×10^-3米。如果物料所需的烘干時間為0.6小時，假設忽略烘干機的熱損失，該如何求轉筒的直徑、長度、轉速及傾斜率。
        我們通過烘干機的物料衡算和熱量衡算，可以求得空氣消耗量和空氣出烘干機的狀況。水分蒸發量為W=生產能力×(X₁-X₂)=9500×（0.0525-0.001）÷3600≈0.136kg/s。我們由新鮮空氣溫度t_o為27℃和H_o為每千克干空氣含水0.0082kg在H-I圖上可查得I₀為每千克48千焦，又由出預熱器的溫度t₁為150℃和H_o為每千克干空氣含水0.0082kg，在H-I圖上可查得I₁為每千克174千焦，及此時熱空氣的濕球溫度t_w應為390℃。
由熱量衡算式L（I₁-I₀）=1.01L（t₂-t₀）+W(2490+1.88t₂)+GC(O₂-O₁),將上述數值帶入公式即為L（174-48）=1.01L（70-27）+0.136(2490+1.88×70)+9500÷3600×0.88(100-27)，計算得出空氣消耗量L為6.38kg/s。由物料衡算可得出空氣離開烘干機的濕含量每千克干空氣為H₂=H₁+W/L=0.0085+0.136/6.38≈0.0295kg水。
        1.轉筒直徑應以較大的空氣流量計算，空氣離開轉筒時的質量流量：L（1+H₂）=6.38(1+0.0295)≈6.57kg/s，根據經驗去空氣的質量速度為1.4kg/s·㎡，由此可求出轉筒的截面積為A=6.57/1.4≈4.69㎡。故轉筒直徑為：,故轉筒直徑可取值為2.5m。
        2.轉筒的長度可分為預熱帶、蒸發帶和加熱帶三部分。計算轉筒長度中，假設物料中去除的水分都是在蒸發帶中進行的，而在其前后兩段中，物料所獲得的熱量全部用于物料的升溫。三段的長度均可按下列公式計算，即：Z=Q/aAt_w。其中A為π/4×轉筒直徑2 =π/4×2.52≈4.91㎡，其中a可按下列公式計算，即a=0.324×（6.57/4.91）0.18÷2.5≈0.1368kw/m³·C。
      （1）預熱帶長度Z₁由出烘干機的溫度t₂為70℃，空氣離開烘干機的濕含量H₂為0.0295kg水，在H-I圖上可查得t為36.5℃，并假設蒸發帶物料表面溫度等于兩端濕球溫度的平均值，即38℃。那Q₁則計算得出數值為31.9kw，從而求出預熱帶和蒸發帶交界處的溫度t_w1為40℃，根據上式求得預熱帶長度為Z₁=31.9/(0.1368×4.91×40)≈1.19m。 
      （2）蒸發帶的傳熱效率為：Q₂=Wr。在蒸發帶物料表面溫度等于兩端濕球溫度的平均值為38℃下水的汽化潛熱r為每千克2406千焦，故Q₂=0.136×2406≈327kw。對蒸發帶熱量衡算，求出蒸發帶和加熱帶交界處的溫度t_w2為58.5℃，所以Z₂=327/(0.1368×4.91×58.5)≈8.37m。
      （3）用上述方式計算加熱帶的傳熱效率為114.7kw，對加發帶熱量衡算，求出蒸發帶和加熱帶交界處的溫度t_w3為66.8℃，所以Z₃=114.7/(0.1368×4.91×66.8) ≈3.24m。
 故轉筒的總長度Z= Z₁+ Z₂+ Z₃=1.19+8.37+3.24=13m。
         3.轉筒的直徑較大，故取轉速值為2r/min。
         4．在根據公式r={0.23r/TN ^0.9 D+10rL/Gd ^0.5}×60，將已知的數據代入式中，其中r為0.6h,換算成秒是2160s,，較后計算得出轉筒的傾斜率為1.7°。
         以上就是河南豫暉烘干機廠家以山西王先生的時產9.5噸的轉筒烘干機為例，計算該烘干機的直徑、長度、轉速和其傾斜率。如果你還有什么不明白的地方，可咨詢在線客服人員，河南豫暉廠家全心全意為你服務。
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