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        相信在很多的烘干機生產廠家中都有實驗裝置，是按照一定比例縮小的烘干機，通過用縮小的烘干機進行實驗來確定干燥效率。但是這樣只能解決一些設計上的問題，畢竟實驗所用的烘干機設備太小，放大后的很多參數不能夠完全的吻合，這就需要我們在生產出一套烘干機后進行一定的調試才能真正的投入使用。那么烘干機的調試步驟都有哪些呢？今天河南豫暉的技術人員就來向大家介紹一下烘干機的調試過程都需要做到什么。
        首先，是進行單機調試。我們要知道，一臺烘干機設備擁有多臺的配套設備，而且每臺設備都有其特定的運行參數，同時運轉時很難確定其是否達到要求，這樣就不會起到調試的效果。我們調試時首先要對烘干機的每一臺配套設備都進行調試，比如各種泵的壓力、流量，風機的風量、熱源的供熱量、霧化機霧距的大小、霧化角、流量以及霧化效果等，當我們確定烘干機的每一臺配套設備都能正常運轉后才能進行接下來的全系統連動試車。
        其次，是進行連動試車。各項參數調試好之后，接下來需要連動試車，在連動試車的階段我們要以純水為被蒸發物，來模擬烘干機的生產情況，在這個階段要注意整個烘干機系統中所有的沒備都要連動。在這一階段中我們主要考核的內容如下：1.烘干介質的進出口溫度、氣流的速度以及系統各部分的阻力；2.考察輸料泵在運行時的參數，例如流量、壓力等；3.考察霧化機的運行狀態、考核設備的蒸發能力，確定在規定的進出口溫度下烘干機的蒸發能力。
        較后，是進行投料試車。在進行單機調試和連動試車之后，保障烘干機各個配套設備的參數都達到要求后才能進行投料試車。我們進行投料試車的主要目的是確定烘干機干燥產品的產量、含水量等多項指標是否達到了設計時的要求。當然在絕大多數情況下，設計的參數與生產情況能完全吻合，需要在試生產時做較后的確定。投料運行后當系統各參數都穩定一段時間后即可停車，觀察烘干機內是否有粘壁現象。我們還要分析在進行投料試車后所得樣品的各項指標，特別應該注意的是在試車過程中應對所有的參數進行詳細記錄，這樣便于我們對操作結果進行分析，從而查找出不正常現象的原因。當然如果一切正常，那么我們就可以編寫生產操作規程并將它交給操作人員，接下來就可以進行生產了。
        在烘干機投入生產開始運作前需要做好調試、試車準備，這些是必需的操作過程�？赡茉谝恍┤丝磥磉@些花力氣的工作其實沒必要，那豫暉公司技術告訴您有這樣的認識是錯誤的。任何的事情都要有提前準備的思想，不然出現問題手忙腳亂，引起不必要的麻煩，更甚者引發事故，因此，我們強調烘干機的調試工作要按部就班，不能小視。
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