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        近年來，很多的烘干機生產廠家都在研究烘干機的改造方法。但是大量的改造方法中究竟有哪幾種能夠真正的提高產量呢？河南豫暉的技術人員在通過不斷的研究和實踐后總結了六種有效的增加烘干機產量的方法，下面我們就來為大家詳細的介紹一下。
        一，如果烘干機烘干物料的流速過快，質量不好控制時，我們可以在烘干機筒體而對中心部位多設幾組X形中心揚料板，但是在加設的同時必須考慮通風及廢氣溫度。
        第二，若條件不允許，擋料圈設置多少及位置要根據具體情況，其缺點是擋料圈前部內筒體易磨損，可采用耐磨材料或加厚這一區域的鋼板厚板來解決。
        第三，我們可以在烘干機的中心加設X形揚料板，減少熱空洞，延長物料停留時間，提高熱交換效率，減少高溫氣體的流失。安裝部位可從烘干機中部開始，依次向機頭端安裝3~5組揚料板，間隔距離0.5~1m，每組6塊X形揚料板，但靠近機頭端3m內不能安裝，否則會影響整體烘干效率。
        第四，將烘干機進料端螺旋輸送葉片去掉，改為三角形筋板，可用厚6mm鋼板制作，短直角邊高度與進料端擋圈同高度，并焊牢，長直角邊長度為800mm，與烘干內筒焊牢，間隔50mm焊一圈，自然形成1個錐形進料器。其作用是減緩物料在高溫帶流速，并充分吸收熱量，提高熱交換率，并且能夠降低烘干機前端溫度，避免燒壞筒體及擋料圈。   
        第五，改進烘干機機尾低溫烘干帶約筒體長度1/3處的L形揚料板，一般L形揚料板都是垂直90°固定，周圈可依次按30°、90°、120°的角度焊接。這樣通過烘干機旋轉，揚料板在不同的空間高度，揚料分布面積大，熱交換率高。
        第六，改進烘干機進料管角度，只要不影響進料，盡可能地將下料筒提高，以上端不與烘干機擋料圈接觸為宜，但伸入筒體內部不可過長，控制落料點離擋料圈200mm以內，以防前端無料溫度過高燒壞擋料圈與筒體，下料溜管提高后，既有利于高溫氣體的流通又防止燒壞溜管，物料自然下落形成料幕，與高溫氣體直接接觸，熱交換率提高。  

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